井式淬火炉

    井式淬火炉是标准节能型周期作业井式电阻炉，温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。功率15-4900KW；炉膛直径￠300mm-￠11m，深度可达到48m。

    主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。

    井式淬火炉是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

电炉结构主要由炉体、加热元件、不锈钢保护筐、装料筐铸钢件、热风循环装置和温控系统组成。

炉体:电炉由角钢、槽钢、钢板经焊接成方形外壳，外壳内采用轻质粘土砖作耐火层，砌筑成竖井式炉膛，加热元件安置在炉膛内壁的搁砖上，在炉膛外圈，包一层硅酸铝耐火纤维作为隔热层，隔热层与外壳之间用保温粉、硅藻土匪砖填实作保温。

加热元件:加热元件为螺旋状，均匀的放置炉膛四周的搁丝砖上，并用异型搁丝砖将电阻丝定位，加热元件的材质为0cr25al5。

保护筐:为使料筐在进出炉体时，不碰撞炉膛耐火材料，在炉膛与料筐之间还安置有一只不锈钢焊接成的保护筐，保护筐从炉口一直从炉体顶部延伸到炉体底部。

料框:为了使进出工件方便，炉膛内有一只用铸钢件而成的料架。炉盖打开后可直接吊起料架。

热风循环风机:为使炉内的温度更为均匀，本炉在炉盖上装有一只循环风机，作为在加热过程中搅拌炉膛内的空气，使炉内形成热循环，本系统有电机、风冷装置、风叶轴、风叶组成，在使用时只需点动控制按纽即可，同时风机电源与炉盖启闭形成联锁作用，当炉盖开启的同时切断风机电源，风机停止工作。